2026/07/01 文章所属:明泰铝业
一、行业选材与产品概述
1.1 电池柔性连接部件行业价值
电池软连接是动力电池与储能模组的核心导电构件,承担电芯串并联导电、电压信号采集及温度均衡功能。相比刚性铜排,柔性连接可通过自身形变缓冲热胀冷缩与振动冲击,有效避免接触不良、电阻异常等问题,提升系统稳定性与使用寿命。
当前行业呈现铜材向铝材轻量化替代、刚性结构向柔性升级、单一材质向复合化迭代三大趋势。
1.2 1050高纯铝核心材质特性
1050铝材属于1系工业高纯铝(铝含量≥99.5%),是电池软连接领域的优质基材:
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特性 |
优势说明 |
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导电性能优异 |
导电率约61% IACS,稳定承载大电流,温升表现优异 |
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延展性极佳 |
可加工为超薄叠片结构,反复弯曲不开裂,适配柔性设计 |
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加工适配性强 |
支持冲压、折弯、超声波焊接、激光焊接等多种工艺 |
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耐腐蚀稳定 |
表面自形成致密氧化膜,接触电阻长期稳定 |
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轻量化高性价比 |
密度仅2.71g/cm³,较铜减重约70%,成本优势显著 |
二、产品应用
2.1 典型结构形态
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形态 |
结构特点 |
适用场景 |
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多层叠片式软连接 |
0.10–0.30mm箔材多层叠合,端部焊接压实,中间分层保留柔性 |
动力电池模组串联/并联(主流方案) |
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整体冲压式硬连接 |
1.0–3.0mm厚板一体冲压折弯成型,结构刚性强 |
安装空间紧凑、需定型固定的连接位 |
2.2 主要应用领域
新能源汽车动力电池:乘用车/商用车电池包电芯模组串联、并联连接
储能系统:工商业及户用储能模组间连接、铜铝过渡连接
其他场景:电动工具电池组、两轮/三轮电动车、UPS电源、太阳能储能系统
三、产品参数
3.1 物理与力学性能
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状态 |
抗拉强度(MPa) |
延伸率(%) |
适用场景 |
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O(退火态) |
55–90 |
≥25 |
多层叠片软连接(推荐) |
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H12(1/4硬) |
80–110 |
≥7 |
叠片端部焊接、适度刚性连接 |
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H14(1/2硬) |
100–125 |
≥5 |
冲压硬连接、折弯件 |
3.2 尺寸规格
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参数 |
常规范围 |
定制范围 |
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箔材厚度 |
0.08–0.30mm |
0.05–0.50mm |
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板材厚度 |
1.0–5.0mm |
0.5–8.0mm |
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宽度 |
200–1500mm |
200–2000mm |
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交货状态 |
O / H12 / H14 |
按需定制 |
四、工程项目应用案例
案例一:方壳电芯模组柔性连接
项目背景:某头部电池企业原铜箔方案自重偏大、成本高,且铜铝接触存在电化学腐蚀隐患。
落地方案:采用1050-O态铝箔叠片软连接,0.10mm×80层叠合,端部超声波焊接,两端激光焊接。
应用成效:
减重68%,成本降低55%,焊接良品率≥99.5%
400A持续电流温升仅36K(优于≤50K要求)
通过10万次弯曲疲劳及500小时高温耐久测试
核心参数:1050-O态,0.10mm×80层;超声波焊面积≥120mm²;激光焊点φ2.0mm,间距5mm;热缩套管≥150℃
案例二:储能柜铜铝复合过渡连接
项目背景:1MW储能柜中铜铝直接接触,存在电化学腐蚀及热膨胀差异导致的电阻增大问题。
落地方案:1050铝板+T2铜板闪光对焊复合,铝端接铝排、铜端接铜排。
应用成效:
接触电阻≤0.05mΩ
通过1500小时盐雾测试,界面无腐蚀
批量应用于3个储能项目,累计供货超5000套
核心参数:1050-H14.2.0mm×30mm×150mm;T2铜板2.0mm×30mm×100mm;闪光对焊;安装扭矩25±3N·m
案例三:商用车高压输出连接片
项目背景:商用车电池包需承载500A持续电流,安装空间狭窄,要求90°折弯定型结构。
落地方案:2.5mm厚1050-H14铝板冲压折弯成型,表面化学镀镍。
应用成效:
500A持续电流温升仅42K(优于≤55K要求)
750A过载30分钟运行稳定
通过-40℃~85℃五万次循环测试,电阻波动≤5%
年供货量2.4万件,良品率≥98.5%
核心参数:1050-H14.2.5mm×40mm×200mm;90°折弯内R3.0mm;化学镀镍5-8μm;M8螺栓孔φ8.5mm
五、总结与行业展望
1050高纯铝凭借稳定的导电性能、轻量化优势、优异的加工成型能力、耐腐蚀性与高性价比,已成为电池软连接领域的核心优选材料。无论是柔性叠片连接、铜铝过渡连接还是高压定型连接,均可提供安全、稳定、低成本的成熟方案。
随着超声波叠焊、激光焊接、铜铝复合等工艺持续成熟,1050高纯铝的应用场景将持续拓展,未来将在动力电池、储能及特种电源等领域实现更广泛的普及。
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